简介： 石灰-石膏法脱工艺是目前烧结脱中成熟的技术，但在实践中发现，由于石灰石粉料仓的灰份湿度较大，料仓出口存在堵灰、膨料、架桥的问题，造成下料不畅，原设备工程设计虽采用仓壁振动器，但效果不佳，采用人工敲打也不能充分保证生产的顺利进行，增加了现场工人的劳动强度，设备的可用率大大降低，这一下问题严重影响了整个生产工艺的正常进行。 原因分析： 现场灰仓是钢结构，灰仓上部呈圆锥形，下口分为两处出料口，物料自上至下靠自重下落，物料外、物料内的水分含量、粗细度比，温度变化、物料在仓内存放的时间长短、仓壁磨擦系数大小都是膨料、架桥、堵塞的基本原因。一般架桥或架拱堵塞后的形状，大致分为拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等。堵塞的部位多数在下料口附近，在这个范围内湿度较大，物料易粘结，粘结后增大摩擦力，终形成不同形状而堵塞，造成断流。作为解决下料口清堵问题的仓壁振动器不仅不能达到清灰效果，反而促使灰层密度增加，成为物料板结的一个主要原因。 工作原理： 烧结脱灰仓清堵设备是以压缩空气为能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清堵的作用。 正确的安装位置对声波清灰器的有效运行为重要,它将直接影响声波辐射的范围和声波传递的效率,从而影响到清灰的实际效果。 安装位置和安装数量的确定不仅考虑到该料仓的出口大小和声波清灰器的作用范围，而且考虑到料仓内积灰的膨料点或易产生架桥的位置。 应用效果： 烧结脱灰仓清堵设备安装后有效清除灰仓出口积灰堵塞或架桥，疏通出口料流，改善物料流动，确保放料畅通。取代人工清灰、清堵，无需停机检修， 无需人工敲打，节省人力、物力，降低维护费用。生产效率得到大幅度提高，有效保证了系统的正常运转。